Керамзитобетонные блоки – полноценная замена классических кладочных материалов для сооружения зданий до 3-х этажей. За счет применения керамзита получается стройматериал более прочный и легкий.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Популярность стройматериала обусловлена уникальными свойствами керамзитобетона:

• высокий коэффициент сохранения тепла – придает материалу отличные теплоизоляционные характеристики. Керамзитобетонные блоки – отличное решение для сооружения домов в северных регионах с суровыми климатическими условиями.
• Обеспечение нормального микроклимата в помещениях. Материал подходит для сооружения домов вблизи автострад и железных дорог.
• Длительный срок эксплуатации.
• Огнестойкость.
• Малый вес.
• Устойчивость к перепадам температур.
• Низкий уровень водопоглощение
• Прочность, устойчивость к механическому воздействию.
• Устойчивость к грибковой среде и распространению плесени.
• Высокий уровень шумоизоляции.
• Экологичность, отсутствие вредных химических веществ в составе.
• Длительный срок эксплуатации.

В качестве доказательств вышеперечисленных преимуществ, можем привести в пример завод в Чувашии “ Чебоксарский Стройкомбинат”, с представительством в Москве и Московской области https://skb21.ru/contacts/moskva-i-moskovskaya-oblast/ . Они с завидным постоянством организовывают в лаборатории испытания керамзитобетонных блоков на прочность, водопоглощение, экологичность и прочие характеристики. С протоколами испытаний можно ознакомиться на сайте.

Сырье для изготовления керамзитобетонных блоков

В состав входит несколько компонентов:

• Цемент. Марки М400 и М500 обеспечивают высокий коэффициент влагостойкости и прочности.
• Песок. Для блоков используют чистый речной и карьерный песок.
• Подготовленная вода – без коллоидных примесей, сульфатов и растворимых солей.
• Керамзит (обожженная глина).

От качества исходного сырья зависит качество стеновых блоков.

Технология производства керамзитобетонных блоков

Для производства керамзитобетона необходимы: бетономешалка (для получения однородной массы), дробилка (для измельчения фракции) и вибростанок, с помощью которого смесь формируют в блоки.

Процесс условно подразделяется на 3 фазы:

1. Изготовление керамзитобетонной смеси (в бетономешалке смешиваются исходные компоненты в необходимых пропорциях для достижения однородности).
2. Формовка блоков на вибростанке. Смесь поступает в специальное отверстие, где с помощью вибрации равномерно распределяется в формы и трамбуется.
3. Пропарка. Необходима для приобретения материала необходимых физических свойств. Сформированные блоки переносят в специальные камеры, где подвергаются термической обработке горячим воздухом (110°С) на 24 часа. После чего их складывают на специальные поддоны для дальнейшего затвердевания. Допускается сушка сформированных изделий с помощью тепловых пушек. При этом время обработки теплом увеличивается (в зависимости от мощности оборудования).

Процесс производства керамзитобетонных блоков достаточно простой и быстрый. Однако отсутствие навыков, специального оборудования, качественного исходного сырья и несоблюдение всех правил технологии часто приводит к изготовлению бракованной продукции. Кроме финансовых потерь, некачественный продукт может привести к полному или частичному разрушению строений, травмоопасным ситуациям.

Заказ товара у профессионалов гарантирует, что изготовление керамзитобетона было выполнено в заводских условиях с многоуровневым контролем качества и соответствием материала государственным стандартам.